鐵粉的還原過程中分為(固體碳還原)一次還原和二次還原，一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵，二次還原就是在一次還原的基礎(chǔ)上再次將鐵粉還原提純。

　　一次還原鐵粉主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進(jìn)入一次還原爐→海綿鐵。采用國家先進(jìn)隧道窯工藝，使海綿鐵含量更高，含氧量更低。

　　二次精還原鐵粉流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。采用同行業(yè)高水平鋼帶爐深度還原的二次還原鐵粉具有更好的松裝密度，以及更好的壓縮性

　　用還原法所的優(yōu)質(zhì)鐵粉，各項參數(shù)達(dá)標(biāo)，F(xiàn)e≥98%，碳≤0.01%，磷和硫都小于0.02%，氫損為0.1～0.2%。

　　還原鐵粉分為一次還原鐵粉和二次還原鐵粉他們價格有差異,所以希望廣大客戶按照自己的需求選擇還原鐵粉,這樣給企業(yè)降低不少成本。

　　另外，還原鐵粉還可以提高二氧化硫的單位濃度。這是什么原因呢?因為還原鐵粉入爐制塊水份含量低于3%，塊料在爐內(nèi)的預(yù)熱時間縮短，爐內(nèi)透氣性好，爐料和煙氣相逆運動，節(jié)省了能源，減少了煙氣的排放總量，還原鐵粉提了二氧化硫的單位濃度。煙塵量小，不需另設(shè)煙塵處理設(shè)備。全風(fēng)口面積熔煉，鼓風(fēng)爐又有半自熱和自熱熔煉的特點，熱效率高，加快了金屬物料的反應(yīng)速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃燒，提高了率(即床能率)。