工業(yè)鐵粉主要有鐵氧化物還原鐵粉和鋼水霧化鐵粉兩類，而以超純鐵精礦粉為原料的還原鐵粉具有更發(fā)達的比表面、海綿體結(jié)構(gòu)狀，已成為薄壁、異形零件不可缺少的原料。

　　當(dāng)前成熟的還原鐵粉法主要是兩步法。低碳沸騰軋鋼鐵磷和超純鐵精礦粉都可以作為其原料，但軋鋼鐵磷必須要求為低碳沸騰軋鋼鐵磷，來源范圍窄，加之現(xiàn)今鋼廠的鋼種復(fù)雜，使得鐵磷化學(xué)成分隨所軋鋼種不同而波動，錳含量高，從而嚴重地影響鐵粉質(zhì)量，并且其規(guī)模也受到影響。

　　超純鐵精礦粉質(zhì)量穩(wěn)定，制得鐵粉顆粒更為疏松多孔、分岔寬廣的腦狀海綿體結(jié)構(gòu)，對于高強度的燒結(jié)制品更有利。那么如何改進超純鐵精粉制備還原鐵粉的還原過程呢，主要有以下三種方法：

　　(1)在超純鐵精礦粉碳還原過程中，提高溫度，對碳的氣化反應(yīng)和鐵精礦粉的還原都有很大的促進作用，但還原溫度的升高要考慮低熔點物質(zhì)的軟熔溫度的限制。

　　( 2)采用超純鐵精礦粉在還原溫度1150℃，還原焙燒時問為4. 5h的條件下，可以獲得鐵粉品位達到96. 65%，金屬化率大于99. 14%的一次還原鐵粉。

　　( 3)由于超純鐵精礦粉鈉鹽焙燒處理基本屬于Fe2O3，易還原，因此用它為還原原料可以縮短還原周期，提高產(chǎn)率。